說起配色打樣很多朋友們都比較陌生，很多朋友認為，配色不都是有調(diào)色師現(xiàn)場調(diào)配，怎么需要打樣呢？其實并不是所有的行業(yè)都有自己的調(diào)色師傅的，比如大家熟悉的紡織行業(yè)很多都沒有自己獨立的調(diào)色師傅，都是通過跟染整企業(yè)合作，來實現(xiàn)紡織產(chǎn)品的上色的。那么正確的配色與打樣就是染整行業(yè)非常重要的生產(chǎn)工序，企業(yè)為了達到精準(zhǔn)而仿生的逼真效果，就需要使用專業(yè)的電腦配色軟件來實現(xiàn)配色打樣。那么具體如何操作呢？下面就由小編給大家簡單的介紹一下吧。

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一、染整介紹：

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染整指對紡織材料(纖維、紗線和織物)進行以化學(xué)處理為主的工藝過程，現(xiàn)代也通稱為印染。染整同紡紗、機織或針織生產(chǎn)一起，形成紡織物生產(chǎn)的全過程。染整包括預(yù)處理、染色、印花和整理。染整質(zhì)量的優(yōu)劣對紡織品的使用價值有重要的影響。

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預(yù)處理亦稱練漂，其主要目的在于去除紡織材料上的雜質(zhì)，使后續(xù)的染色、印花、整理加工得以順利進行，獲得預(yù)期的加工效果。染色是通過染料和纖維發(fā)生物理的或化學(xué)的結(jié)合而使紡織材料具有一定的顏色。印花是用色漿在紡織物上獲得彩色花紋圖案。整理是通過物理作用或使用化學(xué)藥劑改進織物的光澤、形態(tài)等外觀；提高織物的服用性能或使織物具有拒水、拒油等特性。大多數(shù)整理加工是在織物染整的后階段進行的。在毛紡織物染整中往往把許多預(yù)處理過程歸入整理范疇，并把整理劃分為濕整理和干整理。

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染整是現(xiàn)代印染的概念，是化學(xué)整理溶入印染行業(yè)后的科學(xué)定義。古代雖然也有整理的雛形，但整個紡織品的加工以印花和染色為主，整理只是一個次要的環(huán)節(jié)，所以古代沒有“染整”這個詞匯，只說“印染”。到了近代，各種抗皺、抗菌、抗靜電、抗紫外線、防火、防水、透氣整理的新技術(shù)紛紛問世，“印染”一詞已經(jīng)很難概括染整加工的全部含義，所以更多的是使用染整這個詞匯了。但是習(xí)慣上，印染一詞仍然在行業(yè)內(nèi)普遍使用，但實際上染整就是印染，二者之間沒有區(qū)別。

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二、仿色打樣是什么介紹：

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仿色是指按照色樣指定的色澤，給出仿色濃度，即染色處方。仿色過程中，首先依指定色澤和要求、設(shè)備與工藝等情況下選擇染料；然后，用規(guī)定的織物，在規(guī)定的染色條件下，在實驗室內(nèi)進行仿色（打小樣），使染出的色澤與標(biāo)樣的色澤相同，得到小樣的染色處方；再根據(jù)小樣處方與大樣處方之間的關(guān)系，將小樣處方換算成大樣處方，并進行大樣試驗。小樣與大樣熱色之間的關(guān)系可由比較大樣染色處方和實驗室小樣染色處方而得到，該關(guān)系隨染色設(shè)備、染料、染色條件等因素而變化，常常需在大量的實踐基礎(chǔ)上得到。

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如果大樣試驗所得的色澤和質(zhì)量與指定的色澤相同，符合規(guī)定的要求，則將大樣試驗的染色處方進行投產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，若有色差產(chǎn)生，再適當(dāng)?shù)卣{(diào)整。傳統(tǒng)的仿色與打樣主要依靠配色人員的主觀判斷。隨著纖維種類的增加、紡織品花色品種的豐富及服裝加工對色光要求的不斷提高，對從色配色打樣工作的人員提出了更高的要求。為了達到快速、準(zhǔn)確的仿色效果，打樣人員應(yīng)了解配色的基本原理與方法，全面掌握染化料及紡織品的性能，尤其要充分地了解配色所用染料的色澤（包括色光、力份、染深性等）及應(yīng)用性能，并對各類染料的三原色混色效果有足夠的認識，以便準(zhǔn)確地確定染料用量，調(diào)整色光，減少小樣與大樣之間的誤差，快速、準(zhǔn)確地投入生產(chǎn)。

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三、仿色打樣電腦配色優(yōu)勢：

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當(dāng)我們按照上述人工方法仿色打樣，往往會對配色人員有更高的要求。傳統(tǒng)的企業(yè)培養(yǎng)一名專業(yè)的配色人員往往需要數(shù)年時間，并且隨著紡織產(chǎn)品色彩的不斷豐富，往往需要投入大量的人力物力進行打樣試驗，這樣就會造成企業(yè)配色成本的增加。為了提高染整行業(yè)仿色打樣的效率和準(zhǔn)確性，就可以應(yīng)用電腦配色軟件。

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電腦配色系統(tǒng)根據(jù)分光光度曲線和測色儀器以及相應(yīng)的染料數(shù)據(jù)庫工作，從而保證準(zhǔn)確而快速的配色。其軟件主要包括測色管理，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)文件管理，處方預(yù)告和校正等程序，主要硬件包含分光測色儀、微型計算機、貯存、顯示等設(shè)備。

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電腦配色系統(tǒng)給出的配色方案，目前雖然還不能完全達到準(zhǔn)確無誤的程度，但是通常經(jīng)過一次修正之后合格率即可達到80%以上，這樣就大大減少了試染次數(shù)，使配色周期明顯縮短，配色成本也有所下降，在配方成分較為復(fù)雜的情況下效果尤為明顯。此外，電腦配色系統(tǒng)可以同時給出多種配方以供選用，并能根據(jù)配方成本的高低或配色質(zhì)量的優(yōu)劣自動確定更合理的配方，為染廠在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能降低染料成本提供了充分可靠的依據(jù)。

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四、仿色打樣電腦配色步驟：

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1、計算配方：

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客戶來樣可根據(jù)計算機自動配色或利用工廠實際配方庫配色。計算機根據(jù)所選的染料及其單色基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫進行配色，并按色差、價格自動排列，給出每個配方與標(biāo)樣的預(yù)報色差、同色異譜指數(shù)、價格等參數(shù)。

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2、小樣染色：

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計算機給出的配方有若干個，根據(jù)需要按照染料的成本、相容性、勻染性、各種牢度和條件等色的參考因素，選擇一個理想的配方作為小樣試染的處方，在化驗室小樣機內(nèi)打小樣，以確認能否達到與來樣等色。由于計算機配色是根據(jù)統(tǒng)一的數(shù)字模型進行計算的，因此難免有不適應(yīng)實際情況和多變的現(xiàn)象出現(xiàn)，使得所預(yù)告的處方不能百分之百地一次正確，所以打小樣是不能省去的。

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3、配方修正：

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小樣試染如果不符合要求，則需要調(diào)整處方再次染色，并再次測色，然后調(diào)用修正程序，在輸入試染的染料及濃度后，計算機配色系統(tǒng)將立即輸出修正后的濃度。一般只需要修正一兩次，亦有無需修正的。

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4、校正后的新配方染色：

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用修正后的配方染色，若色樣與來樣的色差在可接受的范圍內(nèi)，則此修正后的配方就是所需要的染色配方；反之，應(yīng)重新修正，直到獲得合乎要求的染色配方為止。

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五、染整行業(yè)產(chǎn)品加工過程：

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1.預(yù)處理：

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應(yīng)用化學(xué)和物理機械作用，除去纖維上所含有的天然雜質(zhì)以及在紡織加工過程中施加的漿料和沾上的油污等，使纖維充分發(fā)揮其優(yōu)良的品質(zhì)，是織物具有潔白的外觀、柔軟的手感和良好的滲透性，以滿足生產(chǎn)的要求，為染色、印花等下一步工序提供合格的胚布。

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2.染色：

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染色是指染料從染液中上染到纖維上，并在纖維上形成均勻、堅牢、鮮艷色澤的過程。各種纖維的化學(xué)組成各異，適用的染料也不相同。棉織物主要用活性染料染色。滌綸織物染色主要用分散雜料，常用的染色方法有高溫法、載體法以及熱溶法。具有陰離子基團的變性滌綸織物還可用陽離子染料染色，得色濃艷。錦綸織物主要用酸性染料，也可用酸性含媒染料、分散染料和某些直接染料在近沸點下染色。腈綸織物主要用陽離子染料或分散染料染色。維綸織物主要用還原、硫化和直接染料染色。丙綸織物很難上染，經(jīng)過變性處理后有的可用分散染料或酸性染料染色。醋酯纖維織物主要用分散染料，有時也用不溶性偶氮染料染色。

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3.印花：

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合成纖維紡織物印花所用染料與染色基本相同，主要采用直接印花工藝。合成纖維吸濕能力低，色漿的含固量應(yīng)適當(dāng)提高，并要有較好的粘著力。印花方法以篩網(wǎng)印花為主。醋酯纖維和錦綸、腈綸織物在印花烘干后，采用常壓蒸化使染料上染，然后水洗；滌綸織物用分散染料印花烘干后，在密閉容器中高溫蒸化，也可作常壓高溫蒸化或焙烘使染料上染；滌綸織物還可用分散染料進行轉(zhuǎn)移印花。合成纖維織物還可采用涂料印花，工藝簡單，但印制大面積花紋手感較硬。

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4.整理：

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合成纖維織物一般僅需烘干、拉幅等整理工序。合成纖維屬熱塑性纖維，其織物如再經(jīng)軋光、軋紋等整理，能有較為耐久的效果。醋酯和合成纖維親水性低，在織物上施以親水性高分子物，可提高易去污性和防靜電性。滌綸織物用堿劑進行減重整理后，可得仿絲綢的風(fēng)格；有些織物可作磨絨、起毛整理，制成絨類織物或仿麂皮織物。除此以外，還可作柔軟、防水、防油、吸濕排汗、涂層等功能性整理加工。