塑料產品是采用塑料為主要原料加工而成的生活、工業(yè)等用品的統(tǒng)稱，因其性能的優(yōu)越，色彩樣式的多樣，而被廣泛的應用于不同的行業(yè)，顏色是其重要的外觀屬性，也是評價產品質量的重要指標之一。因此就需要對塑料產品的顏色進行檢測，以管控其顏色品質，常用的就是色差儀。

塑料產品為什么會有色差？

塑料主要是由合成樹脂及各種增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料組成的高分子材料，塑料原料一般為透明或者乳白色，通過染色處理之后，才會呈現(xiàn)出各種不同的顏色。生產過程中由于受到不同批次原料、工藝的影響，就可能導致塑料件產生外觀顏色上的差異，因此對于顏色要求比較嚴格的兒童玩具、醫(yī)用材料等行業(yè)來說，就需要對塑料產品的外觀顏色進行嚴格的管控。因此我們有必要搞清楚塑料產品產生色差的原因：

1.原料的影響

樹脂本身的特征對塑料產品的顏色、光澤度有很大影響，不同樹脂的著色力不同，并且有些材質的塑料本身呈現(xiàn)不同的顏色，因此考量原料本身的材質及顏色，對塑料著色配方設計有很大影響。原料的色光也是塑料配色一個不容忽視的因素，尤其是配置白色或者淺色塑料時尤為重要。耐光性較好的塑料，可以根據(jù)其原始顏色考慮配方，而耐光性較差的塑料，在考慮著色配方時，必須考慮耐光差易變色這個因素，才能得到良好的效果。

2.染色劑的影響

塑料染色一般都是通過色母或者染色造粒（色粉）兩種方式，染色劑是塑料產品產生色差最主要的因素，塑料產品色質直接取決于染色劑基色的好壞，不同染色劑的熱穩(wěn)定性、分散性、遮蓋能力不同，就會導致塑料產品顏色產生很大的偏差。

3.加工工藝的影響

在塑料產品染色加工過程中，注塑的溫度、背壓，設備工藝、環(huán)境清潔度都會導致塑料產品顏色產生較大的偏差。因此就需要保持注塑設備、環(huán)境的一致性，穩(wěn)定的注塑工藝是保證塑料產品色差在合格范圍內的關鍵步驟。

色差儀在塑料產品顏色品質管控中的應用：

傳統(tǒng)塑料制品顏色的檢測方法，一般是通過人眼進行目視測量。這種測量方法由于受到觀察光源、觀察環(huán)境、觀察者主觀心理因素的影響較大，其測量的結果會不準確。為了提高塑料制品顏色測量結果的準確性，我們一般會使用專業(yè)的測色儀器，常用的就是色差儀。

色差儀是一種專門測量兩個色源顏色差異的儀器設備，模擬人眼對紅、綠、藍光感應，對被測物體顏色進行分析。所有的顏色都可以通過任何一種Lab顏色標尺被感知并測量，L軸為亮度軸，0為黑，100為白；a軸為紅綠軸，正值為紅，負值為綠，0為中性色；b軸為黃藍軸，正值為黃，負值為藍，0為中性色。這些標尺可以用來表示試樣與標樣的顏色差異，通常以Δa、Δb、ΔL為標識符，ΔE被定義為樣品的總色差，但其不能表示出試樣色差的偏移方向，ΔE數(shù)值越大，說明色差越大。色差儀可以根據(jù)CIE色度空間的Lab、Lch原理，測量顯示出試樣與標樣的色差ΔE及Δa、Δb、ΔL值。其中：

“L”代表物體的明亮度（0-100表示從黑色到白色）

△L=L樣品-L標準（明度差異）；△L+表示偏白，△L-表示偏黑

“a”代表物體的紅綠色（正值表示紅色，負值表示綠色）

△a=a樣品-a標準（紅/綠差異）；△a+表示偏紅，△a-表示偏綠

“b”代表物體的黃藍色（正值表示黃色，負值表示藍色）

△b=b樣品-b標準（黃/藍差異）；△b+表示偏黃，△b-表示偏藍

“△E”為總色差，計算公式為：

在利用色差儀檢測塑料產品的顏色品質時，用戶只需通過色差儀測量的△L、△a、△b、△E就可以準確的評定塑料制品的偏色情況以及總色差范圍，從而有效的管控塑料制品的顏色品質。