不同品質(zhì)的色母可以使橡膠制品呈現(xiàn)出各種各樣的顏色，不過(guò)由于色母品質(zhì)不一以及制作工藝上的差異，就會(huì)導(dǎo)致不同批次橡膠產(chǎn)品出現(xiàn)色差問題。想要管控橡膠制品的外觀顏色品質(zhì)，就可以使用色差儀對(duì)色母顏色進(jìn)行監(jiān)控。

橡膠色差原因分析：

橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中，由于原材料、模具、工藝參數(shù)設(shè)定、設(shè)備、環(huán)境、人員操作等多種因素，就可能出現(xiàn)色差問題。

1、色母是產(chǎn)生色差的主要因素。

對(duì)于色母，我們?cè)谂可a(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色，既要同上次校對(duì)，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認(rèn)為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。

2、注塑機(jī)及模具因素

如果色差形成于注塑機(jī)這一塊，一般都是因?yàn)闈沧⑾到y(tǒng)和排氣槽等因素造成的，為了避免這方面的影響，應(yīng)該定期檢查和維護(hù)注塑機(jī)。

3、工藝參數(shù)的影響

如色差儀測(cè)量色彩時(shí)變化非常大，但是分析色差儀的測(cè)量數(shù)據(jù)并不是色差原因。這就需要調(diào)整注塑工藝參數(shù)，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入，調(diào)整的同時(shí)還需要觀察工藝參數(shù)的改變對(duì)色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

4、注塑溫度、背壓的影響

生產(chǎn)中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長(zhǎng)燒造成料筒溫度劇烈變化而產(chǎn)生的色差儀測(cè)量結(jié)果的大幅度變化。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定，因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。

分光測(cè)色儀測(cè)量色母的顏色品質(zhì)：

長(zhǎng)期以來(lái)，人們都是通過(guò)視覺來(lái)判斷各種色彩，依靠專業(yè)的色彩分析人員，經(jīng)過(guò)一定的訓(xùn)練后，就可以在指定的觀察條件下進(jìn)行評(píng)價(jià)。顏色評(píng)價(jià)技術(shù)的發(fā)展，已經(jīng)形成較科學(xué)的評(píng)價(jià)體系，例如色差儀、分光測(cè)色儀，可以做到定性和定量的用數(shù)據(jù)來(lái)描述顏色。

在實(shí)際的顏色顏料制造過(guò)程中，我們并不能單純依靠顏色顏料的色相來(lái)進(jìn)行評(píng)價(jià)。在顏料的選擇方面，我們還需要通過(guò)顏料的色光、遮蓋力、耐溶劑性和各種牢度等各種指標(biāo)來(lái)進(jìn)行評(píng)定。

在對(duì)橡膠制品進(jìn)行調(diào)色配色過(guò)程中，由于基礎(chǔ)顏料的特性差異以及其他因素，很容易不同批次色母的色差問題。為了準(zhǔn)確的評(píng)定色母色差程度，就可以利用分光測(cè)色儀來(lái)進(jìn)行檢測(cè)。

分光測(cè)色儀的操作步驟是：開機(jī)→進(jìn)入操作界面→黑白板校正→標(biāo)樣測(cè)量→試樣測(cè)量→比色。一般分光測(cè)色儀可以直接對(duì)標(biāo)樣、試樣測(cè)量結(jié)果進(jìn)行分析，并將各種光源下的顏色數(shù)據(jù)、色差、光譜曲線、直觀顏色效果等顯示出來(lái)，形成橡膠色母色差檢測(cè)報(bào)告。用戶根據(jù)儀器測(cè)量的色差結(jié)果，就可以直觀的評(píng)定塑膠色母偏色情況。